Содержание

• IЧто такое цифровизация в промышленности?
• IIСостояние и перспективы цифровизации промышленности в России
• III9 важных преимуществ цифровизации процессов на производстве
• IV4 варианта использования приложений и веб-сервисов для управления процессами на производстве
• VВывод

Что такое цифровизация в промышленности?

Цифровизация – это процесс перевода рабочих процессов промышленного предприятия «в цифру». Цифровизация предполагает создание особой цифровой среды и передачу ей управления всеми элементами – от станков и конвейеров до контроля и учета.

Пример 1

Прежде чем кусок металла начнет превращаться в изделие, можно создать цифровую копию этого куска в виртуальном мире и прогнать его через все производственные этапы. Это позволит увидеть сложности, с которыми можно столкнуться, и дефекты, которые в итоге получит изделие. При этом предприятие не тратит реальные деньги и не несет издержки в виде испорченного материала и оплаты труда рабочих.

Аналогично можно создать цифровые копии (макеты) не только одной заготовки, но и отдельных производственных операций, бизнес-процессов и даже предприятия в целом.

Рис. 1. Пример визуализации схемы бизнес-процесса.

Ранее мы писали, что такое бизнес-процессы, как их найти, описать и отладить. Почитайте, это действительно полезная статья!

Цифровизация выступает в роли фундамента для проведения цифровой трансформации – более комплексного процесса, который предполагает формирование новой цифровой культуры.

Состояние и перспективы цифровизации промышленности в России

Российская промышленность находится в гибридном состоянии, когда с одной стороны может сохраняться бумажный документооборот, а с другой стороны – внедряться автоматизация и искусственный интеллект.

Интересно, что при этом цифровизация уже не является выбором, который стоит перед предприятиями, ведь 21.07.2020 Президент РФ подписал Указ от № 474 «О национальных целях развития до 2030 года», согласно которому цифровая трансформация становится одной из национальных целей.

Согласно Приложению № 1 к Распоряжению Правительства РФ от 7 ноября 2023 г. № 3113-р существуют следующие целевые индикаторы цифровой трансформации в промышленности.

Согласно Приложению № 7 к Распоряжению Правительства РФ от 7 ноября 2023 г. № 3113-р финансовое обеспечение проектов стратегического направления в области цифровой трансформации промышленности до 2030 г. выделяется из федерального бюджета в следующем объеме.

Таким образом, цифровая трансформация приобретает статус цели для всей отрасли, а цифровизация – статус задачи для каждого предприятий.

• Первым триггером, который обратил внимание на необходимость цифровизации и активизировал ее темпы, стала пандемия, когда люди не могли находиться на своих рабочих местах, а у предприятий при этом не было возможности остановить деятельность.
• Вторым триггером стали санкции 2022 года, которые были призваны изолировать промышленный сектор России от остального мира. Несмотря на то, что в краткосрочной перспективе санкции, безусловно, замедлили темпы цифровизации, в долгосрочной перспективе стоит ожидать обратного эффекта – появления отечественных продуктов, которые будут на порядок выше зарубежных. Это может произойти за счет создания с нуля приложений для управления рабочими процессами в промышленности. При этом будут учтены лучшие мировые практики, а необходимости поддерживать устаревшую отечественную цифровую инфраструктуру не будет (ее же и не было).

Цифровизация вполне реальна – в России уже есть немало прецедентов. Так, компания NGCO New Gas Company, которая занимается производством технических газов, полностью автоматизировала закупки с помощью российского бизнес-приложения на low-code BPMS, тем самым ускорив и упростив процессы принятия решений, а также снизив влияние человеческого фактора. А производитель стекла «Салаватстекло» в течение полугода внедрил российское ПО для управления производственными линиями.

Возможность цифровизации промышленных предприятий в России не вызывает сомнения. Единственное, что нужно – это желание собственника поскорее перейти «в цифру». Уверены, это желание усилится, когда вы узнаете о преимуществах.

9 важных преимуществ цифровизации рабочих процессов

Переход к цифровизации бизнес-процессов – это не просто модное явление или правительственная директива свыше, которую нужно исполнять. Цифровизация несет реальную пользу, представляя собой важный шаг в развитии компаний, особенно если речь идет о внедрении инновационных технологий, таких как дополненная реальность (AR) и искусственный интеллект (AI). Этот переход обеспечивает экономическую выгоду не только в работе администрации, но и во всех департаментах предприятия.

Ошибок меньше

Перевод процессов «в цифру» минимизирует человеческий фактор. Например, работники на складах или в производственных цехах могут использовать приложения для получения данных, нужных для работы, а также оперативно обеспечивать ввод параметров в систему (заполнение обязательных полей или загрузка фотографий). Отказ от бумажных носителей и необходимости полагаться на свою память снижает риск ошибок. А еще перевод бизнес-процессов в цифру избавляет от неприятных сюрпризов — вы заранее узнаете о таких вещах, как, например, заканчивающиеся мед. книжки сотрудников.

Качество выше

Это преимущество является прямым следствием первого. Мобильное приложение или веб-сервис может выступать источником информации, которая ежедневно используется в работе. Поскольку сведения, необходимые для выполнения задач, закреплены в приложении и не зависят от свойств человеческой памяти, качество работы не страдает. Кроме того, автоматизированный контроль производства обеспечивает возможность оперативного мониторинга ключевых показателей через отчеты. Это позволяет своевременно реагировать на потенциальные проблемы или недочеты и повышать общее качество продукции.

Скорость выше

Сверка данных, внесение информации, загрузка и отправка материалов в пару тапов по экрану монитора или с помощью голосовых команд позволяет сэкономить время и мгновенно обмениваться важными сведениями между отделами, а также между предприятием и его контрагентами.

Пример 2

На предприятии регулярно возникает необходимость заказа запасных частей. Использование специального алгоритма в приложении позволит автоматически формировать и отправлять заказы в работу без необходимости заполнения бумажных форм.

Пример 3

При возникновении технических неисправностей с оборудованием специалисты могут быстрее находить решения, когда типичные методы устранения неисправностей доступны в приложениях для оперативного применения в соответствующих ситуациях. Кроме того, приложение позволяет быстро связаться с компетентным специалистом службой поддержки или ремонта, который окажет помощь удаленно.

Расходы ниже

В примере 1 мы уже рассматривали ситуацию, в которой создается цифровой двойник заготовки, и выполняется виртуальное моделирование производственного процесса. Планирование позволяет точно рассчитывать необходимое количество ресурсов для производства, избежать излишков и дефицита, а заодно оптимизировать загрузку оборудования и персонала.

Простои реже

Своевременное оповещение о необходимости технического обслуживания и ремонта обеспечивает надежную работу оборудования. Это уменьшает вероятность аварий и значительно сокращает простои производства, что способствует бесперебойной работе предприятия.

Производство гибче

Рыночная конъюнктура быстро меняется. Соответствовать трендам и высоким запросам потребителей позволит гибкая подстройка под новые условия и изменения параметров производства. Система сквозных бизнес-процессов, в которой производство и распределение товаров интегрированы в непрерывный цикл, позволяет ориентироваться на потребности рынка и уменьшать риски, связанные с перепроизводством и простоями.

Прибыль выше

Цифровая платформа позволяет совершенствовать управление производством, а также поддерживать стабильные отношения с поставщиками, клиентами и финансовыми учреждениями. Это способствует повышению эффективности и увеличению общей рентабельности предприятия.

Конкуренты дальше

Оптимизация производственных процессов ускоряет выпуск новой продукции на рынок. Это позволяет компании опережать конкурентов, укрепляя свои позиции на рынке.

Безопасность выше

Работники получают дополнительную защиту от воздействия вредных производственных факторов, а также от травматизма, поскольку их задачи могут быть частично или полностью автоматизированы. Это снижает риск профессиональных заболеваний и вероятность несчастных случаев.

4 варианта использования приложений и веб-сервисов для управления процессами на производстве

«Умная» фабрика

«Умная» фабрика – основа концепции Индустрии 4.0. Если ранее процесс цифровой трансформации предполагал оснащение отдельных машин датчиками и программным обеспечением, то сегодня внимание направлено уже на их эффективное взаимодействие в рамках единой сети, которое осуществляется и контролируется с помощью приложений и веб-сервисов. Рассказываем, как это.

Многие производственные предприятия уже давно внедрили в свои операции автоматизированное оборудование, включая сканеры штрих-кодов, камеры и цифровые оборудование. Однако на большинстве производственных площадок сотрудники, оборудование и системы управления находятся в изоляции друг от друга, что требует постоянного ручного согласования и интеграции их работы.

На «умной» фабрике все устройства работают сообща. Их объединяет центральный элемент, а именно «умный» продукт, то есть непосредственно то, что производит фабрика. Такой продукт оснащен встроенными чипами или метками RFID, способными идентифицировать его, а также отслеживать перемещение. С помощью беспроводной связи оборудование автоматически считывает информацию с меток продуктов, определяет их местоположение, состояние и, в случае, если одна из производственных линий занята, может самостоятельно без участия человека принять решение и направить заготовку на другую линию.

Пример 4

В котле А усиливается давление, датчик фиксирует это и передает информацию в систему. Контроллер прекращает нагнетание пара в котел А и переводит его в котел В. В этом случае снижается необходимость в операторе системы, а надежность работы повышается за счет устранения человеческого фактора.

«Умная» фабрика не только собирает и анализирует данные, но и извлекает из них ценные инсайты, прогнозирует тенденции и рекомендует оптимальные стратегии производства. Она постоянно обучается на основе новой информации, чтобы повышать эффективность работы и обеспечивать стабильность производства. Например, получив информацию о повышении спроса на определенный продукт, интеллектуальная автоматизация производства уведомляет ответственное лицо о необходимости увеличения выпуска продукции. Получив «добро», система формирует задачу на закупку дополнительного сырья.

Пример 5

Традиционные печатные справочные материалы, используемые для сборки сложных изделий, можно заменить мобильным приложением. В нем инструкции по установке представлены в цифровом формате, что облегчает задачу ответственным специалистам. Это повышает производительность труда. Так новички могут быстрее войти в рабочий процесс и начать самостоятельную работу, следуя цифровым инструкциям. Им не придется тратить время на поиск решений в справочниках или обращение к коллегам, так как они смогут обратиться к инструкциям, хранящимся в мобильных приложениях, и найти необходимое решение в кратчайшие сроки.

Техническое обслуживание

Для обеспечения долговечности оборудования, безопасности сотрудников и качества продукции предприятия промышленности проводят регулярное техническое обслуживание. Рабочие процессы ТО можно оптимизировать благодаря четко определенным инструкциям, доступным в мобильных приложениях.

Если ранее разрозненная информация содержалась на бумаге, то теперь она объединена в едином веб-сервисе по обслуживанию оборудования. Журналы регистрации, контактная информация, системные данные, инструкции и чек-лист — вся необходимая информация для сервисных специалистов на каждый день и во время технического обслуживания теперь доступна через мобильные устройства, где бы они ни находились.

Приложение напоминает ответственным лицам о необходимости проведения техобслуживания, чтобы не допустить просрочек. Благодаря датчикам оборудование может самостоятельно указывать на приближающиеся неисправности и необходимость технического обслуживания, если обнаружены критические показатели. Этот процесс называется интеллектуальное обслуживание, он позволяет ускорить процесс работы и повысить его качество.

Ремонт

Даже если оборудование используется по назначению и своевременно обслуживается, со временем могут проявиться признаки износа, коррозии и воздействия атмосферных явлений, что может потребовать проведения ремонтных работ.

Мобильные приложения могут помочь и здесь, оптимизировав процесс ремонта. Одной из последних технологических разработок в сфере ремонта является использование симбиоза цифрового приложения и дополненной реальности для улучшения коммуникации, сокращения ошибок и ускорения процессов.

Возможности применения дополненной реальности в техническом обслуживании разнообразны. Рассмотрим два основных варианта использования, приносящих наибольшую ценность.

• Удаленная поддержка. Ремонт промышленных установок может быть сложным и требовать узкоспециализированных знаний. В случае необходимости консультации с более опытными коллегами, которые находятся в другом регионе, сервисные специалисты раньше могли использовать только телефон или видеозвонок со своих смартфонов.

Теперь, благодаря «умным» очкам, они могут взаимодействовать с коллегами через специализированное удаленное программное обеспечение, транслировать им то, что они видят перед собой, и получать рекомендации экспертов для успешного завершения ремонта.

• Автоматизация процессов ремонта. Мобильные приложения позволяют систематизировать пошаговые инструкции для различных ремонтных процедур и автоматизировать процесс работы, сведя к минимуму риск ошибок.

Организация

Любое производство включает в себя широкий спектр организационных задач, например, планирование, бюджетирование, закупки, маркетинг, продажи. Каждая из этих задач тесно взаимосвязана с производственными процессами, а значит, цифровое преобразование повысит эффективность работы предприятия.

Пример 6

На предприятии, которое производит молочные продукты, внедрена система ХАССП, которая предполагает выявление, анализ, контроль и управление рисками в процессе изготовления пищевой продукции от стадии производства до момента попадания на прилавки магазинов.

Технически ХАССП - это набор документированных правил и инструкций, которые должны соблюдаться сотрудниками. Цифровая система ХАССП не только упрощает процесс ведения документации и переносит его в электронный формат, но также осуществляет цифровизацию мониторинга и управления качеством и безопасностью производства на постоянной основе. Кроме того, система позволяет прогнозировать потенциальные риски, включая возможные штрафы при проверках со стороны регулирующих органов.

Другим примером может служить цифровизация процесса управления закупками на производственном предприятии.

Пример 7

Главный инженер отправляет заявку на закупку амортизаторов для станка. Закупщик получает его заявку, а параллельно и другие заявки от специалистов различных подразделений предприятия. Заявки отправляются в письменном виде, по e-mail. Получая заявки, закупщик сталкивается с несколькими проблемами. Во-первых, он не понимает, для решения каких задач закупается та или иная деталь, а значит, при получении нескольких заявок из различных подразделений он может и не догадаться, что позиции можно объединить в один лот. Кроме того, работа в ручном режиме приводит к появлению дублей в системе, неправильной иерархии, стихийному ведению учета.

Веб-сервис решит эти проблемы через автоматизацию. На смену бумажным документам, таблицам Excel, e-mail приходит единое цифровое пространство, позволяющее увидеть все заявки, сформировать единые лоты, создать общий план закупок, настроить цифровой контроль расходования бюджета, обеспечить автоматическую генерацию отчетов, отслеживать статусы и сократить ненужную коммуникацию, на которую уходило много времени.

Рис. 2. Пример описания бизнес-процесса закупок на предприятии.

Вывод

Цифровизация — фундамент для построения бизнеса будущего. Для российской производственной сферы это особенно актуально, ведь с помощью мобильных приложений и веб-сервисов можно быстро, безопасно и эффективно управлять стандартизированными пошаговыми процессами. Результат: ускорение работы, повышение безопасности, оптимизация штата, которые вместе образуют экономическую эффективность.